Rectificadora industrial

1.Función y función: La función principal de la máquina rectificadora industrial es triturar los fragmentos de plástico que deben reciclarse en un polvo fino de tamaño similar a una velocidad extremadamente rápida. Se utiliza principalmente para reciclar plásticos de desecho y procesar finos materiales nuevos.

2.Principio de funcionamiento: Las herramientas de corte internas realizarán operaciones de corte, colisión y rectificado a alta velocidad. Después de que el material se introduzca en la máquina, se triturará rápidamente hasta convertirlo en un polvo fino.

3.El rango de potencia es de 37 a 75 kW; el rango de producción por hora es de 0,6 a 1,5 t.

4.Características del producto:

(1) Reducir costos y aumentar la producción: La rectificadora industrial utiliza un motor de frecuencia variable mejorado, lo que ahorra energía entre un 20% y un 30% en comparación con los modelos tradicionales en la misma cantidad de tiempo.

(2) Alta calidad y durabilidad: el cuerpo está hecho de material de acero inoxidable con una estructura resistente y una larga vida útil, y adopta un diseño de disco abrasivo mejorado y herramientas de corte duras, con una resistencia al desgaste dos veces mayor que la de los discos abrasivos comunes, la calidad está garantizada.

(3) Tamaño de descarga ajustable: Al ajustar el espacio entre los discos abrasivos, se puede controlar el tamaño de la salida del material y satisfacer diferentes requisitos de producción.

(4) Puede instalar equipos de refrigeración: el equipo tiene una interfaz externa para dispositivos de refrigeración, que se puede conectar a dispositivos de refrigeración externos, evita que el plástico se derrita a altas temperaturas y garantiza la pureza y el rendimiento de los materiales reciclados.

Mantenimiento diario de la rectificadora industrial:

1.Lubricación de rodamientos y monitoreo de temperatura: los rodamientos soportan la carga principal del equipo y deben llenarse regularmente con aceite lubricante limpio para evitar el sobrecalentamiento o daños causados ​​por una mala lubricación.

2.Apriete de los componentes de la transmisión y ajuste de las correas: verifique periódicamente el apriete de la correa de transmisión para evitar que una holgura excesiva afecte la eficiencia del rectificado o que un apriete excesivo provoque el calentamiento del rodamiento. Al mismo tiempo, asegúrese de que todos los pernos y tuercas de conexión sean firmes y confiables, evite el impacto de los componentes o los daños causados ​​por la holgura durante la operación.

3. Inspección y reemplazo del estado del disco abrasivo: Los discos abrasivos dinámicos y estáticos son partes vulnerables clave. Cuando los dientes abrasivos están muy desgastados y la productividad disminuye, la posición relativa debe ajustarse de manera oportuna o se debe reemplazar un disco abrasivo nuevo.

4.Monitoreo anormal durante la operación: Durante la operación, preste atención a monitorear el sonido de la máquina rectificadora industrial. Si hay un sonido de colisión o un ruido anormal, se requiere un apagado y mantenimiento oportunos. Monitoreo simultáneo de la corriente del host, evite el aumento anormal de corriente causado por una alta temperatura de alimentación o una carga excesiva.